高可靠性導(dǎo)熱材料研發(fā)生產(chǎn)廠家
供應(yīng)手機(jī)、汽車、路由器等行業(yè)龍頭企業(yè)17年

盛元新材料研究表明,隨著人工智能、電動汽車和通信設(shè)備等領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)展,作為熱界面材料的導(dǎo)熱膠已從便利性需求轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)鍵性需求,在應(yīng)用結(jié)構(gòu)中發(fā)揮著決定性作用。

導(dǎo)熱膠類型比較
選擇最優(yōu)熱固性導(dǎo)熱膠需了解其類型與化學(xué)成分,因不同類型具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特性。環(huán)氧熱固性導(dǎo)熱膠通常為雙組分結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱膠,例如盛元新材料科技公司的PU系列導(dǎo)熱膠產(chǎn)品,他們的優(yōu)點(diǎn)是具有極高的剪切強(qiáng)度、優(yōu)異的導(dǎo)熱性能及阻燃特性,但是卻脆性顯著,主要應(yīng)用于大型重型鋁制散熱器的結(jié)構(gòu)粘接。硅基導(dǎo)熱膠通常為單組分室溫固化(RTV)材料,主要成分為硅樹脂,他們具有卓越的柔韌性,但是固化時間較長,自然固化需長達(dá)24小時,最佳應(yīng)用于LED照明組件、汽車電子設(shè)備及高振動環(huán)境。
如何為應(yīng)用選擇最佳導(dǎo)熱膠
選擇理想的導(dǎo)熱膠不僅需要關(guān)注導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù),更需要對解決方案可行性進(jìn)行多維度的工程評估。例如:
導(dǎo)熱系數(shù)與粘接層厚度(BLT),這是任何導(dǎo)熱膠解決方案的關(guān)鍵維度。粘合層厚度(BLT)即兩表面間距,通常更適合采用中等導(dǎo)熱膠的薄層結(jié)構(gòu),而非高導(dǎo)熱性導(dǎo)熱膠的厚層結(jié)構(gòu)。
電氣絕緣性是評估安全性和可行性的關(guān)鍵維度。添加氧化鋁或氮化硼等填料的導(dǎo)熱膠可提供電氣絕緣性能,因此,在選擇導(dǎo)熱膠前必須考慮電氣絕緣要求。
其次,不同材料具有差異化的熱膨脹系數(shù)。剛性導(dǎo)熱膠無法彎曲變形,可能導(dǎo)致元件分層及膠體開裂。粘接異質(zhì)材料時,必須選用柔性導(dǎo)熱膠以吸收應(yīng)力。
導(dǎo)熱膠應(yīng)用場景案例


對于LED與照明設(shè)備的理想導(dǎo)熱膠,我們推薦單組分固化型導(dǎo)熱膠,因?yàn)長ED對剛性環(huán)氧樹脂的高內(nèi)應(yīng)力極為敏感,可能導(dǎo)致色偏或過早失效。硅膠的柔韌性可適應(yīng)鋁背板的持續(xù)熱膨脹,其中性固化配方能防止銅跡線腐蝕。對于內(nèi)存芯片與VRM改裝,推薦導(dǎo)熱膠帶或低強(qiáng)度硅膠,主要是考慮到返工需求,使用高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂可能在未來維護(hù)或升級時拆卸散熱器時損壞昂貴的顯卡。
關(guān)于導(dǎo)熱膠的常見問題
問:導(dǎo)熱膠和導(dǎo)熱膏是相同的導(dǎo)熱材料嗎?
答:不是。雖然導(dǎo)熱膏和導(dǎo)熱膠都屬于熱界面材料,但導(dǎo)熱膏缺乏粘合強(qiáng)度,兩者的產(chǎn)品功能不同。
問:導(dǎo)熱膠固化需要多長時間?
答:固化時間分為表面干燥時間和自然固化時間,具體取決于導(dǎo)熱膠材料。
問:能否用強(qiáng)力膠替代導(dǎo)熱膠?
答:這取決于應(yīng)用需求。通常情況下,強(qiáng)力膠無法替代導(dǎo)熱膠在典型應(yīng)用中的功能。
問:如何將環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱膠從散熱器上分離?
答:環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱膠屬于永久性導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠,返工難度極高。唯一常用方法是熱循環(huán)處理,通過使脆性環(huán)氧樹脂收縮來增強(qiáng)其抗剪切能力。但即使采用此法也無法保證分離成功,且精密電子元件仍可能受損。若預(yù)見到未來維護(hù)需求,應(yīng)盡可能避免使用永久性環(huán)氧樹脂。
最佳導(dǎo)熱膠的選擇并非取決于單一最高參數(shù),而是取決于該粘合劑能否在特定應(yīng)用場景中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與熱性能完整性。
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